ETPU俗稱“爆米花”它具有優異的回彈和緩沖性能，廣泛應用于鞋材、塑料跑道、輕質輪胎和各種防護用品。隨著對ETPU隨著應用的不斷探索，其成型工藝也在不斷創新和改進。傳統的成型工藝是水蒸氣加熱成型，開發了適合微波工藝的工藝ETPU
原料。
一、水蒸汽加熱成型工藝
目前市場上一般采用水蒸氣加熱進行二次發泡的成型工藝。首先是將ETPU顆粒加入成型模具，用水蒸氣加熱二次發泡，使相鄰顆粒加熱ETPU粒子相互融合，然后冷卻。
二、微波加熱成型工藝
該工藝根據ETPU微波加熱用于成型過程中的熱塑性。ETPU粒子裝入模具，放置在微波爐內，經過短時間（30秒左右）微波加熱，讓ETPU顆粒部分熔融粘在一起，開模后即可獲得產品。
ETPU不同加熱成型工藝的對比
三、簡單對比兩種成型工藝
1、加熱方式
蒸汽加熱在模具上下同時通水蒸氣，水蒸氣在ETPU顆粒表面傳導熱量。它通過物理熱傳導加熱。微波加熱是輻射穿透加熱ETPU均勻加熱顆粒。它通過輻射轉換能量加熱。
2、工藝區別
蒸汽工藝是用料槍裝模，水蒸氣加熱，水冷，間歇開模。微波工藝是填充裝模，微波加熱，可以通過風冷或其他方式冷卻，多組連續開模。總的來說，蒸汽成型需要大量的水蒸氣，即使水可以回收利用，也會浪費水資源。微波成型只需在微波爐中填充模具進行加熱和冷卻，相對節能。
3、模具區別
蒸汽工藝是利用水蒸汽傳導熱量。在設計模具時，需要考慮蒸汽流向和制作模具的材料。因此，模具的結構和外觀設計有一定的限制，材料一般以導熱鋁模銅模為主。微波工藝是輻射穿透加熱，在設計模具時只需考慮開合模的問題，有更多的設計空間，材料使用不吸收微波的材料。
4、成品物性
由兩種工藝制成的產品非常基本的材料是ETPU材料，因此其撕裂強度或回彈性能不會有很大差異。然而，微波工藝制成的成品密度略高。針對這一問題，產品結構設計可以減輕重量，如鞋底的鏤空設計。
其次，對于復雜形狀的設計，微波工藝比水蒸氣工藝更能復制模具表面的紋理，設計凹凸差大，表面相對平整，更能滿足鞋的設計自由。
