1、優異的保溫性能：作為一種保溫隔熱材料，XPS擠塑保溫板具有優良的保溫隔熱性能，試驗溫度為25℃，
導熱系數為0.028w / m。 低溫條件下，試驗溫度為25℃，
導熱系數僅為0.023 w / m。而聚氨酯（PU）在試驗溫度為25℃時，其導熱系數為0.026 w / m。因此，在低溫下，XPS擠出片材的厚度幾乎與PU的厚度相同，但擠出片材甚至可以更薄。
2、非凡的耐久性：XPS擠塑板是唯一可在50年后保持80％以上絕緣性能的絕緣材料。
3、優異的耐水性：XPS擠出板的體積吸水率小于1％，水蒸汽滲透系數為3ng /（pa.m.s）。
4、優異的抗壓性能：XPS擠出板是一種輕質高強度板材，在密度不超過40kg / m3的條件下，其抗壓強度可達350Kpa。
5、優質環保產品：擠塑保溫擠塑板，化學性質穩定，無有害物質揮發，不分解或發霉，耐腐蝕性好。在生產過程中，不產生有害氣體，在生產過程中也體現了環保的理念，固體廢物可以循環利用，是環保產品的循環利用。
第二，冷藏中使用的XPS和PU材料的比較
在冷庫選用絕緣材料時，造型師和業主往往只注意一些保溫材料本身的物理性能，如導熱系數，氧指數等，而忽視保溫是一種解決方案。系統，和一個好的材料，如果不是一個很好的解決方案，達到良好的效果。完整的方案確定了包絡的熱通量和冷藏的能量消耗。也就是說，絕緣方案的長期效果越好，冷藏的能量消耗越小，綜合成本越低。通過以上分析，我們可以關注以下幾個方面：
1、所謂的設計熱導率是基于材料的熱導率的確定乘以設計安全系數。設計系數是由于保溫材料的導熱性能得到改善，并且長時間受濕氣環境和冷藏水蒸氣滲透的影響會降低熱阻。絕緣材料的尺寸取決于材料本身，孔隙率，微觀結構和吸水率等因素。它不是材料設計導熱系數低導熱系數測定。在選用絕緣材料時應與絕緣材料在實際應用中設計導熱系數。
冷庫的大部分相對濕度都在85％以上，因此絕緣材料在高濕度下的保溫效果非常重要。
2、吸水率是影響保溫效果的重要指標。當材料吸收水并擠出材料中的氣體時，水占據原始空間。水的導熱系數為1w / m·K，這增加了隔熱材料的導熱性。因此，吸水率越大，保溫效果越差。
3、發泡聚氨酯（PU）和工廠生產的擠塑板（XPS），吸水率是兩倍以上，吸水性是保溫材料的關鍵因素，吸水率高，產品可以使產品在老化過程中產生致命的變化，變形和保溫性能，在材料的
凍融循環中由于高吸水性而使結構受損，并且老化，變形，壽命大大降低。這也是聚氨酯（PU）在系統中用作絕緣材料一段時間后絕緣效果大大降低的原因。
冷藏凍融循環后的保溫效果，在保溫材料中存在從高溫方向發現到低溫和凍融循環的蒸汽轉移過程。在交替凍融的情況下，隔熱材料的耐熱性將不同程度地降低。下表是100次凍融循環后擠出聚苯乙烯板的耐熱保留率。然而，在300天后，原位發泡PU的耐熱保留率通常為約40-50％。
4、耐久性聚氨酯（PU）隨著時間的推移，揮發性成分，保溫隔熱性，
阻燃性降低，材料變脆，粉末，這就是為什么使用PU保溫冷藏后一兩年內用電量逐漸增加。擠塑板（XPS）保溫板由于其穩定的化學結構和物理結構而具有非凡的耐久性，其保溫性能隨時間變化很小。即使在50年后，其保溫性能仍然保持在開始的80％以上，在冷藏應用中反復凍融過程后仍能保持優異的隔熱性能。
5、用作環保擠出板
發泡劑的二氧化碳（CO2）是一種環保產品，已通過ISO9001和ISO14001認證。發泡聚氨酯采用氟利昂（CFC）作為
發泡劑，影響環保。應注意避免中毒。大面積發泡需要防火，以免在實際工程中多次發生火災和爆炸，我們應該采取警告。
6、防火性能為了滿足防火要求的設計要求，加入阻燃聚氨酯后不僅會大大降低絕緣性能，而且聚氨酯添加
阻燃劑會隨著時間的推移而揮發，
阻燃劑可以減少，由于聚氨酯在施工過程中容易著火，在噴涂聚氨酯施工時發生了相當多的冷藏，有幾種火災。擠塑板的防火性能可達到B1和B2級，完全滿足設計要求，為客戶解決后顧之憂。
7、施工難度好保溫系統不僅要求合理的早期設計，合適的材料，施工工藝也很重要，如果早期的設計和材料非常完善，但施工工藝非常復雜或者因素太多，會導致絕緣系統的實際效果將遠遠超出預期。擠出板保溫系統，現場按設計可直接組裝，不受環境影響，施工簡便快捷。聚氨酯（pu）泡沫需要如發泡，耐候，環境，風速，溫度（15~30℃），濕度，操作人員素質，只需在溫度較高時即可完成噴發，易產生空心；冷卻后，收縮率大，壁面容易產生空鼓，難以保證質量。
